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    振动时效工艺介绍
    时间: 2020-04-07 16:04 浏览次数:
    振动时效工艺介绍 振动时效工艺适应性强可多次进行 振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效,在实际当中被广泛应用,是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。 1、投资
    振动时效工艺介绍

    振动时效工艺适应性强可多次进行
      
    振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效,在实际当中被广泛应用,是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。
      
    1、投资少适用性强。

    与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不仅造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此,目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件,较多地采用了振动时效。
     振动时效 
    2、生产周期短效率高。

    热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成,而振动时效工艺一般只需数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。
      
    3、使用方便。

    振动时效设备体积小、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动时效工艺不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,可排在任何工序之间也可多次进行。
      
    4、节约能源,降低成本,无废渣、废气及辐射等污染。

    在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3~5%,成本仅为热时效的8~10%。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的第一选择。

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